低位热力除氧器是根据氧气在水中的溶解度跟温度和压力两个因素有关的物理特性，在0.02-0.023Mpa饱和压力条件下用蒸汽将水加热到103-105℃和0.02-0.023Mpa的饱和状态，水中溶氧量＜0.05mg／L，达到低压蒸汽锅炉的用水标准。因此，提高蒸汽与水的换热效率，控制蒸汽的输入量，控制蒸汽从排氧口的排出量，防止锅炉给水泵发生
　　汽蚀，是除氧器技术性能水平好坏的关键所在。下面就GDR高效低位热力除氧器做一比较说明。
　　一。　传统高位热力除氧器存在的几个问题
　　1。　高位：为防水泵汽蚀需要安装在7-14m的高平台上。土建造价高，吊装难度大，操作，维护很不方便。　
　　2。　低效：脱氧塔采用喷雾式，当进水压力不稳定时，雾化不好，出现"滴鼻涕"现象，换热效果差，脱氧效果不理想。
　　3。　耗汽量大：没有汽。水匹配的自动控制系统，出现以下三种情况：
　　1）　软水泵断续补水，蒸汽连续补汽，软水停止补水的间歇期间蒸汽白白从排氧口排出，造成不必要的浪费。
　　2）　当汽量不足时，达不到除氧效果，锅炉和换热设备氧腐蚀严重。
　　3）　当蒸汽量过大时，补软水时有过量的蒸汽不能被子软水吸收　，从排氧孔排走。
　　4）　排氧口没有控制措施，在排出氧气的同时有大量的蒸汽排出。
　　传统高位热力除氧器耗汽占锅炉蒸发总量的20-25％左右，其中30％左右的蒸汽及热量被带回锅炉，浪费的蒸汽占锅炉蒸发总量的7-12％，是蒸汽供热系统的耗能大户。
　　二。　GDR低位高效热力除氧器
　　1，低位：除氧器与锅炉给水泵可在同一水平面安装，根据用户现场的实际情况，高位或低位安装皆可。低位安装时，只需在地面做一钢筋水泥混凝土基础底座，预埋地脚螺栓既可，可节省土建造价80％左右，吊装简单，操作，维护，监控方便。
　　2，高效：采用阶梯加热除氧新技术，*阶加热采用高效和混合式加热器（内置在除氧水蓄水罐内），将软水加热至50-70℃再打入脱气塔顶部的起膜室，第二阶加热，起膜室将软水形成旋膜群，与蒸汽逆流进行热交换，既提高了换效率，又易于氧气逸出；第三阶加热采用蜂窝状规整填料，让水汽逆流换热泪盈眶，氧气逸出。三阶加
　　热保障了软水在脱气塔内达到0.02-0.023Mpa饱和压力条件下达到103-105℃的除氧温度实现理想的除氧效果，水中溶氧量＜0.05mg／L。
　　3，低汽耗：自动控制系统使汽水同步，合理匹配，软水除氧　耗汽占锅炉蒸发总量的15％左右，蒸汽浪费占锅炉蒸发总量的2％左右，比传统高位热力除氧器浪费汽率低5-10％自控系统由液位传感器，热电偶温度计，压力变送器，电控拒，蒸汽调节阀，蒸汽电动阀等联合组成，达到如下控制效果：
　　1）软水泵给除氧器补水时，蒸汽阀同步开启，给除氧器糕点蒸汽加热软水，并通过压力，温度监测反馈的信号调节蒸补给量，使脱汽塔内压力维持在0.02-0.03Mpa脱氧水温度维持在103-105℃，实现*佳除氧，*低汽耗的理想工况。
　　2）当软水泵停止给除氧器补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免了蒸汽的额外浪费。
　　3）排气口安装调节排气量，保障氧气全部排出，使蒸汽的排出量控制在*小量。
　　4，水泵不汽蚀：采用*的消除水泵汽蚀新技术，将锅炉给水泵与GDR低位高效热力除氧品的消除汽蚀装置连接，除氧器放在任意位置水泵都不会发生汽蚀